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全員設備維護TPM

課程編號:11257
培訓心得:
,設備綜合效率OEE不足50%對于推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是什么?每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在課程中找到答案……【課程結構】從TPM管理思維內涵,TPM系統推進的指導,TPM體系的建立三個方面入手,講授TPM在企業內部推行的三位一體的
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培訓總結:
    1.TPM的起源 50年代初起源美國,原因為PM(Preventive Maintenance),即預防保證的意思;導入日本后,經過長時間的實踐研究,形成了一個頗具日本特色的系統理論——TPM(Total Productive Maintenance)。 TPM是日本土生土長的獨特的公司設備管理方式,與原本美國PM的技術方法有很大的區別。 2.TPM的定義 TPM全員參與的生產保養
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【課程背景】
“精益生產”源自豐田生產方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式,旨在從精良、效益出發,以客戶需求為拉動,以全員參與、持續改善的方式,通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一,TPM是精益生產中重要的組成部分。
在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?
?設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
?有檢修計劃,因生產停不下來而不能執行;
?設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;
?維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發生,而不得解決
?操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
?設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
?設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%
對于推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是什么?每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在課程中找到答案……

【課程結構】
從TPM管理思維內涵,TPM系統推進的指導,TPM體系的建立 三個方面入手,講授TPM在企業內部推行的三位一體的策略,幫助企業更好的理解TPM,應用TPM,運營TPM,成為企業管理系統升級的杠桿。
管理思維 
1. TPM與傳統設備保養的差異
2. TPM三大時機目標與三大內涵指標
3. TPM的12345的內涵 
4. TPM推進的SWOT分析
系統推進
5 .TPM的5大核心支柱和3大補充支柱的結構
6. 個別改善,自主保養,計劃保養,教育訓練的方法論
7. TPM推行的12個步驟
體系建立 
8. TPM事務局的構成
9. TPM自主分任組活動的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例:三星公司TPM推進的分享

【課程大綱】
1.TPM的概念
?了解TPM的背景,內涵,現況
?對本企業的特點進行分析,確立TPM推行的條件
?學習TPM推行展開的步驟策略
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對TPM的詮釋
④TPM的發展現況
⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱
⑥TPM與TQM TPS之間的關系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12個步驟

2.個別改善
?學習生產系統的16大LOSS損失
?學習計算設備系統的OEE計算邏輯
?基于OEE的戰略部署展開
?突發性損失的問題解決法
①制造系統16大LOSS
②設備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③設備及人員OEE的計算與改進
OEE 構成數據統計體系
⑤8大LOSS的改善方向
OEE的戰略部署
⑦問題分析和解決

3.自主保全
?學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養,維護,管理的方式
?轉變是誰使用,誰保養的理念
?通過TPM7個步驟活動培養生產人員為設備專家
①自主保全7階段理解  
②2S(整理整頓)的全面提升
③學會組織TPM小組
④設備安全預防
⑤清掃工具的開發
⑥清掃,注油,檢查MAP制作
⑦清掃標準書制訂
⑧設備5大不合理認知及檢出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
? 困難點發生源的 MAP分析
? WHY-WHY 分析
? 消除困難點和發生源對策
? 創建清掃/潤滑/鎖緊的標準書
? 油品管理
?標準執行的目視化

4.計劃保全
?掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系
?掌握故障發生的物理性原因和對策
?學習專業性的計劃保全5個階段
?如何培養真正的設備保全和改善專家
①設備生命周期的概念
②計劃保全的三個主題(設備可靠性,保全性,生命周期的保全費用)
③設備三大生命階段的保全原則
④設備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤設備可靠性提升MTBF的措施
⑥設備重點分類管理
⑦故障的定義和物理性解析
⑧故障排除5個對策
⑨故障管理和分析方式
i.故障現象把握分析
ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步驟,PM分析法)
⑩計劃保養活動6階段
?設備診斷技術的預知保全
?設備保全性提升MTTR的措施
?MTTR計算邏輯
?保全作業的分析7步驟
?維修時間分析5步驟
?生命周期的保全費用

5.初期管理
?學習好設備從何而來
?知道設備生命周期的成本
?學習MP保全預防的設計法則
①設備生命周期成本
②直升機與噴氣機的效率對比
③設備的理想狀態
④MP設計
⑤設備初期流動管理的步驟
?品質保養

6. 教育訓練
?了解教育訓練是TPM的基礎保障
?理解TPM的終極意義是培養人才
?學會建立教育訓練的體系和步驟
①TPM的教育體系編制
②教育訓練的5個步驟
③教育訓練的OJT法
④分任組的運營管理

7.案例分享
?三星電子TPM的案例

講師介紹:劉老師
化學工程碩士
六西格瑪黑帶
工作經歷:
康寧顯示科技 廠長
圣戈班磨料磨具 廠長
可口可樂 卓越運營經理
3M 上海 六西格瑪黑帶
專業背景:
超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經驗,在精益和改善方面輔導過多家外資,國營和民營企業。
在愛爾蘭,美國,法國,日本,韓國,菲利賓和印度接受過系統性的改善和精益培訓,并取得了3M的六西格瑪黑帶認證。
擅長課程:
全面生產性設備管理(TPM) 改善
復雜環境下的精益生產 問題解決技巧
精益領導力 全面質量管理
六西格瑪 全面流動管理:內部物流和外部物流
價值流 精益產品研發
5S & 可視化管理 企業內訓師培養
課程特色:
結合課程體系和個人的豐富工作經驗,在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合,注重實戰,避免空洞的理論,課程極具實戰性和指導性,同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強,善于溝通和總結,課程節奏緊湊、氣氛活躍,受到學員一致的好評。
授課風格:
老師的授課風格輕松活潑,善于引導學員通過實際案例來加深對課題的認識和理解,并能充分調動學員的情緒。在授課的過程中注意解決學員實際工作中所遇到的問題,給予實用的工具和方法。
服務企業:
空客 迅達電梯
雙維伊士曼 馬勒
索菲瑪 凱士比
奔馳 大眾
大陸汽車 華潤
江淮汽車 河南登電集團
哈爾斯……

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