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生產計劃與物料控制(PMC)

課程編號:13385
培訓心得:
、物控、倉儲等層面進行控制(一)課程背景——采購、物料、倉庫等物料系統的問題導致生產計劃達成率低下1、采購物料質量合格率低2、采購物料交期達成率低3、倉庫存量不準確,庫存周轉低,呆料多4、物控督導物料進度不力5、來料進度與生產不一定,總是集中到料,品質部門進度無法跟上(二)如何解決物料系統中問題,提高計劃達成率1、供應和品質層面的系統建立專題討論(1):如何保證
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培訓總結:
    ,提高工作人員的執行力? 通過培訓,進行有效改善,最終達到提高PMC及相關人員整體管理水平的要求。 培訓收益: 通過本項目的培訓,可以幫助貴公司解決以下問題: 1、使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力; 2、明確企業生產計劃物料運作管理的全過程; 3、了解和掌握生產管理系統原理,以市場需求為導向,制訂合理的生產預測與生計劃,協調內外部資源,更加有效地進行生產組織; 4、優化
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課程背景:
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要,然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
庫存太高,資金積壓嚴重;
該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現金變成了存貨;
生產計劃體系混亂,生產計劃頻繁變革,計劃失去了指導意義;
新產品不斷上市,設計變更增多,呆料廢料又產生一堆;
面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
剛剛備好料,銷售又通知:訂單有變化,得重新買材料!
生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;
物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題無人解決
交期越短越好,庫存卻要越少越好!!
PMC就像“洗衣機里的衣服”,在左搓右揉,上壓下擠的環境下,行使著兩大使命:交付與降本。
如何在供應鏈環節中大大縮短交期,提時交付率?
如何提高備料準確率?
如何減少呆滯物料?
如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化?
……
這些問題一直困擾著我們!!
如果你也有著類似困擾,卻一直未有更好的解決方案,如果你希望與同行業交流,希望吸收講師寶貴的管理經驗,請關注特別推出的《生產計劃與物料管理(PMC)》課程!

培訓目標:
旨在幫助參與者:
掌握生產計劃與物料控制的基本理念和方法
通過大量的案例,深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售預測的銜接、主生產計劃與物料計劃制定的方法和邏輯、安全庫存設定的具體方法等具備高度實戰價值的具體方法
通過實際工作經驗的分享,讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。

課程大綱:
第一部分 生產計劃管理 
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
二、生產模式的概念
1. 備貨型生產的概念和特點
2. 按訂單生產的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設計的概念和特點
5. 不同生產模式對庫存和計劃的影響
6. 不同生產模式下計劃的難點和關鍵
7. 大批量生產和小批量生產的差異
三、生產計劃的組織架構
1. 生產計劃部門在公司中的位置和職能
2. 生產計劃的主要工作點
3. 物料計劃的主要工作點
4. 通過一個案例,了解計劃協調的重要性
四、制造業生產計劃管理
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產計劃主要解決那些問題
3. 如何解決中長期資源的差異
4. 如何緩解銷售預測的不準確
5. 了解一些預測的具體方法
6. 備貨型生產中,主生產計劃的邏輯和方法
7. 按訂單生產中,主生產計劃的邏輯和方法
8. 不同物料的訂貨邏輯
9. MRP物料需求計劃與最大最小庫存
五、產能管理
1. 長期產能策略
2.短期產能的計算方法
3.短期產能規劃中要注意的問題點
4.車間排產的具體邏輯
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍
6.應對加急訂單和插單的具體方法與工具
7.確定訂單優先級的具體方法
8.利用ERP系統排產的前提條件和具體注意點
六、生產計劃與物料計劃的具體案例
1.生產計劃的3個關鍵邏輯
2.物料計劃的2個關鍵邏輯
七、分組討論,如何避免計劃不如變化快
1.學員分組討論
2.學員闡述計劃變動的原因
3.老師根據學員的問題做具體的解答
八、生產進度的控制
1. 生產進度控制的具體方法
2. 看板管理的核心理念與方法
3. 生產進度異常的原因與規避
4. 通過生產報表了解生產中的異常情況
5. 瓶頸對生產計劃的影響
第二部分 物料管理
一、庫存管理的基本理念
1. 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度
2. 庫存的分類,那些是我們可控的庫存
3. 庫存管理中著名的平方根原理
4. 庫存控制要解決購買時機和購買數量的問題
5. 按需采購(lot for lot)的適應情況
6. EOQ經濟采購批量的實戰價值和適用范圍
7. 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響
8. 最小庫存和安全庫存的差別
9. 如何計算最小庫存量
10. 最小庫存量這種方法的優劣和適用的物料類型
11. 庫存周轉率的計算方法
12. 庫存周轉率對企業的重要意義
13. 庫存周轉率的局限性
二、庫存控制的具體方法
1. 庫存的分類管理,四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關鍵問題
3. 安全庫存適用的情況
4. 六西格瑪的方法設定安全庫存
5. 歷史類推法設定安全庫存
6. 預測偏差法設定安全庫存
7. 案例演練,安全庫存設定的方法
8. 以上三種方法的優劣和具體應用
9. 呆滯物料處理的財務公式
10. 呆滯物料處理的具體方法
11. 如何預防呆滯物料
12.VMI的理念和在實際中的應用
13.案例分享,VMI成敗的關鍵
14.JIT的理念和適用企業
15.寄售的理念和適用企業
16.案例分析:何謂零庫存?如何實現零庫存
三、倉儲管理保證賬物相符
1.倉庫賬物不符的原因分析
2.影響倉庫高效運作的因素
3.倉庫的日常作業
4.盤點的具體方法和注意點,保證賬物相符
5.庫存精度的要求

講師介紹:蔡岳老師
高級講師,美國供應鏈協會(CSCMP)上海圓桌會專家委員,美國供應鏈協會(CSCMP)上海圓桌會專家委員、惠普質量與供應鏈學院高級顧問,榮獲美國運營與管理協會(APICS)CPIM證書,精益六西格瑪黑帶。2005年負責編寫物流緊缺人才的教材,2007年負責編寫供應鏈高級管理師的教材和考綱。主要參與出版書籍包括:《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰略》
蔡岳老師曾任職聯想集團亞太區訂單交付部,飛利浦等知名公司,歷任高級主管、經理等供應鏈方面的高管職位,具有豐富的供應鏈管理經驗。其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面,包括:國際采購、訂單管理、庫存控制、生產計劃、流程改善等。在職期間,蔡岳老師每年會負責2~3個公司級的大項目,幫助公司在供應鏈方面不斷優化流程和成本,提高運營效率。通過多年的工作經歷和項目實施,熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
培訓客戶及培訓風格:蔡岳老師曾培訓及輔導上海大眾、上海貝爾-阿爾卡特-朗訊、長安福特馬自達、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯夫BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫藥集團、方正集團、海爾集團、海信集團、百視通、中聯重科、威孚高科、北京汽車、中興通訊、富士康、開利空調、通力電梯、德爾格醫療、貝朗醫療、阿里巴巴、馬牌輪胎、山東煙草局、雅瑩服飾、三星電氣、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、寧波雙林、現代摩比斯、四維爾丸井、梅塞爾切割焊接、萬集科技、布勒機械、宏發集團、三全食品、金楓酒業、YKK等逾200家
蔡岳老師的課程結合課程體系和個人的豐富工作經驗,蔡岳老師倡導的是實戰式+體驗式的培訓,在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合,注重實戰,避免空洞的理論,課程極具實戰性和指導性,同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡岳老師邏輯性強,風趣幽默、極具親和力,善于溝通和總結,課程節奏緊湊、氣氛活躍,受到學員一致的好評。

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