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精益工廠設計與規劃-新產品準備流程3P

課程編號:15706
培訓心得:
用于新產品導入)?市場需求發生重大變化(產品線整體調整)?批量流程改成單件流(傳統集群式布局的機加車間整流化改造)資本性投入審批(驗證資本投入是否科學合理)課程收益●掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟;●掌握利用3P精益智能工廠設計法設計產品、工裝設備等;●能夠進行生產線設計及線邊設計;●能夠掌握布局模擬的三個層次七種方法;●能夠將新的布局標準化
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培訓總結:
    六西格瑪設計:將所有六西格瑪各種改進工具和改進方法應用到產品開發流程中去。咨詢公司分析了6西格瑪設計培訓咨詢的目的就是要生出能滿足客戶的性能和成本目標的產品,同時還要保證性能的穩健性,并防止缺陷的產生。6西格瑪設計培訓咨詢流程應該能夠在市場和成本需求不斷變化的情況下,做出進一步的快速改進。 這些工具和許多其他的工具確保了產品能夠達到6西格瑪的質量
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課程介紹
據不完全統計中國90%以上的企業在新工廠建設時期,對工廠的整體布局、產線設計、物流配送和過程管理等因素考慮不完善、設計不合理,造成新工廠在投產后出現很多問題,包括設備利用率低、工廠產能對未來需求變動的適用性和作業效率低下等情況。而這些設計內置的浪費在后續工廠運營中需要花費大量時間和人力進行改進和完善。
如果企業能在工廠初期設計和新建階段就能考慮到這些問題呢, 也就是說在設計和建設階段導入精益原則,就可以避免絕大部分設計內置的浪費。而現實工作中,絕大多數的工廠在建時,僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的企業負責人并不明白,精益工廠是“設計出來的”,而不是通過后期不斷完善改造出來的。
3P工具如何應用于以下幾大領域:
•新工廠設計(包含布局、產線、物流等設計)
•老工廠改造 (整體改造包含辦公室)
•工廠布局和產線設計(一般用于新產品導入)
•市場需求發生重大變化(產品線整體調整)
•批量流程改成單件流(傳統集群式布局的機加車間整流化改造)
資本性投入審批(驗證資本投入是否科學合理)

課程收益
●掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟;
●掌握利用3P精益智能工廠設計法設計產品、工裝設備等;
●能夠進行生產線設計及線邊設計;
●能夠掌握布局模擬的三個層次七種方法;
●能夠將新的布局標準化;
●能夠改善工廠現有物流狀況;

課程大綱
第一天:3P理論課程與3P產品設計實踐
一、生產準備流程
1、3P 概論
2、3P 活動日常安排
3、3P 警句
4、3P 團隊活動安排
5、3P 工序一覽表
二、月光工程
1、工廠設施設備的四個層次
2、月光工程改善四部曲
3、月光工程的改善法則
4、設施設備的法則
三、3P工廠布局設計與模擬
1、P.Q.分析
2、工藝圖和時間測量
3、功能型布局VS流程型布局
4、單件流產線
5、大線VS 小線
6、節拍時間
7、多能工
8、小型線內設備
9、線平衡
10、工作站設計
11、布局及產線設計原則
四、線邊設計
1、不同供應類型
2、線邊物料組織
3、小容器
4、特殊的大零件容器
5、容器內零件安放
6、單個零件供給
7、手推車及滾筒
8、成套零件
9、適用于線邊物料的容器種類
10、定義小容器的過程
11、如何引入小容器 

第二天:3P布局沙盤模擬與標準化
五、布局沙盤模擬實戰與七種設計
1、7種設計
2、方案優選7 
3、Process at a glance
4、Moonshine
5、YAMAZUMI
六、LCA低成本自動化
1、介紹
2、自動化的點檢表及步驟
3、工具與夾具
4、機器自動時間 (MT)
5、自働化
6、自動化化及卸載時間
7、LCA設計指引
8、內部LCA設計團隊
9、LCA設計及制作的步驟
七、現狀分析
1、現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2、PQ分析
3、FISHBONE 魚骨圖分析
4、TT vs.CT
5、操作人員數計算
6、現有布局物流分析
7、KPI現狀計算
八、標準作業
1、什么是標準作業; 
2、標準作業法; 
3、工時節約法則.
九、執行計劃
1、設備計劃
2、工裝夾具開發計劃
十、項目管理
1、項目成功要素
2、項目A3報告

導師介紹:寧老師  
精益高級顧問
履歷:曾任:
德昌電機(Johnson Electric)IPG事業群精益負責人/Ⅱ級工程專家
講師經歷及核心專長:
突破性現場改善及3P 生產準備流程全面流動管理
精益供應鏈系統開發 精益研發及創新管理
精益工廠布局設計
超過25年的制造型企業推進精益系統與提升管理績效的經驗,主持過數十次企業精益3P的實施和規劃,曾跟隨日本頂級精益專家工作11年,精通現場突破性改善,對3P等高級精益工具的運用有豐富實戰經驗。協助多個世界頂級企業推進改善及建立精益運營系統,實現精益轉型。曾任全球改善咨詢集團(KIGG)的顧問總監;擁有八個學位,能夠中英文雙語授課;
部分培訓客戶:
歐瑞蓮、徐工集團、華潤集團、雀巢食品、中化集團、金茂集團、百特電機博世(中國)、馬尼托瓦克、
諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普(常州)精機、德聯覆銅板 、格力電器、沈陽機床集團、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團等等;
經典案例:
某驅動組件制造集團全價值鏈改善項目:
歷時11年,實現研發周期縮短30%,制造周期降低50%,生產力水平超過150%的績效提升。建立起從研發至供應商開發系統的柔性高效的世界級生產運營體系。
某國內領先保健品企業系統改善:
完善組織架構及運作流程,推行低成本高收益的現場改善活動。為企業節省投資預算50%,現場生產力水平提升30%,建設起全員參與的持續改善氛圍。
精益領導人,訓練超過200名內部精益管理人才。

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聯系電話:020-39948135 聯系傳真:020-39948135 尊貴熱線:15989016928  聯系郵箱:[email protected]
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